راهنمای کاربر برای مدل های 650E، 1000E و 1250E

مدل                                                   شماره سریال.                                          تاریخ

اتصالات زمین

اندازه گیری مقاومت از پین ارت دوشاخه تا بدنه آهنربایی .... اهم

عایق الکتریکی

میگر از سیم پیچ به بدنه آهنربایی

تست های ولتاژ تغذیه حداقل/حداکثر

در 260 ولت: پیش گیره .... فول گیره .... رها کنید

در 200 ولت: پیش گیره .... رهاسازی

پیش گیره .... پر گیره .... رهاسازی

دنباله قفل متقابل

با روشن شدن، HANDLE را بکشید، سپس دکمه START را فشار دهید.

بررسی کنید که دستگاه فعال نشود

زوایای روشن/خاموش

حرکت تیر خمشی برای فعال کردن کلمپینگ،

در پایین تیر خمشی اندازه گیری می شود.(4 میلی متر تا 6 میلی متر) میلی متر

حرکت معکوس برای خاموش کردن دستگاه.برگشت اندازه گیری کنید

از 90 درجه(باید در محدوده 15 درجه + 5 درجه) درجه باشد

مقیاس زاویه

خواندن در لبه نشانگر زمانی که پرتو خمشی تنظیم شده است

تا 90 درجه با مربع مهندس.(حداقل 89 درجه، حداکثر 91 درجه) درجه

بدنه مگنت

صاف بودن سطح بالا، در امتداد قطب جلو

(حداکثر انحراف = 0.5 میلی متر)Iمیلی متر

صافی سطح بالا، در سراسر قطب

(حداکثر انحراف = 0.1 میلی متر) میلی متر

تیر خمشی

صافی سطح کار (حداکثر انحراف = 0.25 میلی متر)

تراز میله گسترش (حداکثر انحراف = 0.25 میلی متر)[توجه داشته باشید:صافی را با دقت لبه مستقیم آزمایش کنید.]

گیره اصلی

صافی لبه خمشی (حداکثر انحراف = 0.25 میلی متر) ارتفاع بالابر (با توپ های بالابر در شیارها) (حداقل 3 میلی متر) آیا می توان توپ های بالابر را هم سطح با سطح فشرده کرد با تنظیم کننده های تنظیم شده درⁿ1ⁿو تیر خمشی در 90 درجه

لبه خمشی استموازیبه، ومن میلیمتراز، تیر با تیر خمشی در 90 درجه، می توان گیره را به جلو تنظیم کرد تادست زدن بهو به عقب توسط2 میلی متر

لولا

روغن کاری شفت ها را بررسی کنید.و بلوک های بخش

بررسی کنید که لولاها 180 درجه آزادانه و روان بچرخند

لولا را بررسی کنیدپین هاdo نهچرخاندنو مکان یابی می شوند

آیا مهره های پیچ نگهدارنده قفل شده اند؟

تست خمش

(حداکثر خمش مشخصات تا 90 درجه، در حداقل ولتاژ تغذیه.)

ضخامت قطعه تست فولادی

پهنای لب

میلی متر، طول خم

میلی متر، شعاع خم

یکنواختی زاویه خم (حداکثر انحراف = 2 درجه)

برچسب ها

شفافیت، چسبندگی به دستگاه و تراز مناسب را بررسی کنید.

پلاک و شماره سریال

هشدارهای الکتریکی

هشدار Clampbar

برچسب زدن سوئیچ

نوار ایمنی روی پاهای جلویی 

پایان

تمیزی، عاری از زنگ زدگی، لک و غیره را بررسی کنید

امضاها

مونتاژ و تست شده

بازرسی QA

عملیات اساسی

هشدار

پوشه فلزی خمشی Jdc می تواند یک نیروی گیره کلی چندین تن اعمال کند (به مشخصات مراجعه کنید).این دستگاه مجهز به قفل دو دستی است تا اطمینان حاصل شود که انگشتان به طور ناخواسته در زیر گیره در هنگام استفاده از گیره الکترومغناطیسی گیر نمی کنند.

با این حال،بسیار مهم است که فقط یک اپراتور در یک زمان از دستگاه استفاده کند.برای یک نفر بالقوه خطرناک است که قطعه کار را وارد کند و گیره ها را در دست بگیرد در حالی که شخص دیگری کلیدها را کار می کند!

خم شدن معمولی

اطمینان حاصل کنید که برق در پریز برق روشن است و میله گیره تمام قد روی دستگاه قرار دارد و گوی های بلندکننده آن در شیارهای محل در هر انتها قرار دارند.

1. برای ضخامت قطعه کار تنظیم کنیدبا چرخاندن تنظیم کننده های خارج از مرکز در انتهای گیره.تیر خمشی را تا موقعیت 90 درجه بلند کنید و بررسی کنید که موازی با لبه گیره باشد - در صورت لزوم بالابرهای غیرعادی را دوباره تنظیم کنید.
(برای نتایج بهینه، فاصله بین لبه گیره و سطح تیر خمشی باید کمی بیشتر از ضخامت فلزی که باید خم شود تنظیم شود.)

2. قطعه کار را وارد کنیدسپس لبه جلوی گیره را به سمت پایین کج کرده و خط خم را با لبه خمشی تراز کنید.
3.دکمه START را فشار داده و نگه دارید.این مربوط به پیش بستن است.

4.با دست دیگر دسته را بکشید.اکنون بستن کامل به صورت خودکار اعمال می شود و دکمه START اکنون باید رها شود.خم شدن را تا رسیدن به زاویه مورد نیاز ادامه دهید.
5. تیر خمشی ممکن است حدود 10 درجه تا 15 درجه معکوس شود تا فشار از قطعه کار برای بررسی زاویه خمش برداشته شود.معکوس کردن بیش از 15 درجه به طور خودکار دستگاه را خاموش می کند و قطعه کار را آزاد می کند.
احتیاط

• برای جلوگیری از خطر آسیب رساندن به لبه خمشی گیره یا فرورفتگی سطح بالایی بدنه آهنربا،اجسام کوچک را زیر گیره قرار ندهید.حداقل طول خم توصیه شده با استفاده از گیره استاندارد 15 میلی متر است، به جز زمانی که قطعه کار بسیار نازک یا نرم باشد.
• نیروی گیره آهنربا در حالت گرم کمتر است.بنابراین برای دریافت بهترین عملکردگیره را بیش از زمان لازم اعمال نکنیدبرای انجام خم شدن

POWER SHEAR(لوازم جانبی اختیاری)

دستورالعمل برای استفاده

برش برقی (بر اساس ماکیتا مدل JS 1660) وسیله ای برای برش ورق فلز به گونه ای فراهم می کند که اعوجاج بسیار کمی در قطعه کار باقی می ماند.این امکان پذیر است زیرا برش یک نوار زائد به عرض حدود 4 میلی متر را حذف می کند و بیشتر اعوجاج ذاتی در برش ورق فلز به این نوار زائد می رود.برای استفاده با Jdcbend برش با یک راهنمای مغناطیسی مخصوص نصب شده است.

برش در ترکیب با یک پوشه ورق فلزی Jdcbend به خوبی کار می کند.Jdcbend هم وسیله ای برای ثابت نگه داشتن قطعه کار در حین برش و هم وسیله ای برای هدایت ابزار فراهم می کند تا برش بسیار مستقیم امکان پذیر باشد.برش ها با هر طولی را می توان در فولاد تا ضخامت 1.6 میلی متر یا آلومینیوم تا ضخامت 2 میلی متر انجام داد.

برای استفاده از ابزار ابتدا قطعه کار ورق فلز را زیر گیره Jdcbend قرار دهید و آن را طوری قرار دهید که خط برش دقیقاً باشد.] میلی متردر مقابل لبه تیر خمشی.

یک سوئیچ ضامن با برچسب "NORMAL / AUX CLAMP،، در کنار کلید اصلی روشن/خاموش یافت می شود. این سوئیچ را در موقعیت AUX CLAMP قرار دهید تا قطعه کار را محکم در موقعیت خود نگه دارید.

برش را در انتهای سمت راست Jdcbend قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که اتصال راهنمای مغناطیسی روی لبه جلویی تیر خمشی درگیر می شود.برش برقی را راه اندازی کنید و سپس آن را به طور یکنواخت فشار دهید تا برش کامل شود.

یادداشت:

1. برای عملکرد بهینه، فاصله تیغه باید متناسب با ضخامت ماده برش داده شود.لطفاً دستورالعمل های ماکیتا ارائه شده با برش JS1660 را بخوانید.
2. اگر برش آزادانه برش نمی‌خورد، بررسی کنید که تیغه‌ها تیز باشند.

لب تا شده

تا کردن لب (HEM)

روش مورد استفاده برای تا کردن لب ها به ضخامت قطعه کار و تا حدی به طول و عرض آن بستگی دارد.

قطعات کار نازک (تا 0.8 میلی متر)

1. مانند خم شدن معمولی ادامه دهید، اما خم شدن را تا آنجا که ممکن است (135 درجه) ادامه دهید.
2. گیره را بردارید و قطعه کار را روی دستگاه بگذارید اما آن را حدود 10 میلی متر به عقب حرکت دهید.حالا پرتو خمش را روی لب بچرخانید تا لب را فشرده کنید.(نیازی به اعمال گیره نیست).[توجه: سعی نکنید لب های باریک روی قطعات کار ضخیم ایجاد کنید].

3. با قطعات کار نازک، و/یا جایی که لبه خیلی باریک نیست، فقط با استفاده از گیره مغناطیسی می توان به صاف شدن کامل تری دست یافت:

لبه نورد شده

تشکیل یک لبه نورد

لبه های نورد شده با پیچاندن قطعه کار به دور یک میله فولادی گرد یا قطعه ای از لوله با دیواره ضخیم تشکیل می شوند.

1. قطعه کار، گیره و میله نورد را مطابق شکل قرار دهید.
الف) اطمینان حاصل کنید که گیره با قطب جلوی ماشین چین در "a" همپوشانی نداشته باشد زیرا این امر به شار مغناطیسی اجازه می دهد تا میله غلتشی را دور بزند و در نتیجه گیره بسیار ضعیف خواهد بود.

ب) اطمینان حاصل کنید که میله نورد روی قطب جلوی فولادی ماشین چین ("b") قرار دارد و نه بیشتر روی قسمت آلومینیومی سطح.

ج) هدف کلنیپ میله ایجاد یک مسیر مغناطیسی ("c") به میله غلتشی است.

2.قطعه کار را تا جایی که ممکن است بپیچید سپس مانند شکل در موقعیت خود قرار دهید.

 

3. مرحله 2 را در صورت لزوم تکرار کنید.

واحد آزمایشی

دستورالعمل برای تشکیل قطعه آزمایشی

به منظور آشنایی با دستگاه خود و نوع عملیاتی که می توان با آن انجام داد، توصیه می شود که یک قطعه آزمایشی به شرح زیر تشکیل شود:

1. یک تکه از ورق فولادی ملایم یا آلومینیومی به ضخامت 0.8 میلی متر انتخاب کنید و آن را به 335 در 200 میلی متر برش دهید.
2. خطوط روی برگه را مانند شکل زیر علامت گذاری کنید:

3. تراز کردنخم شدن 1و لبه قطعه کار را تشکیل دهید.(دیدن

"لب تا شده")

4. قطعه آزمایش را برگردانید و آن را زیر گیره بلغزانید و لبه تا شده را به سمت خود رها کنید.میله گیره را به سمت جلو خم کنید و در یک ردیف قرار بگیریدخم شدن 2.این خم شدن را تا 90 درجه انجام دهید.اکنون قطعه آزمایشی باید به شکل زیر باشد:

…واحد آزمایشی

5. قطعه آزمایش را برگردانید و درست کنیدخم 3، خم 4وخم شدن 5هر کدام تا 90 درجه
6. برای تکمیل شکل، قطعه باقیمانده باید به دور یک میله گرد فولادی به قطر 25 میلی متر بغلتد.

• میله گیره 280 میلی متری را انتخاب کنید و آن را، قطعه آزمایش و میله گرد را همانطور که در قسمت "ROLLED EDGE" قبلا در این راهنما نشان داده شده است، روی دستگاه قرار دهید.
• میله گرد را با دست راست در موقعیت خود نگه دارید و با فشار دادن و نگه داشتن دکمه START با دست چپ، پیش گیره را اعمال کنید.اکنون از دست راست خود برای کشیدن دسته استفاده کنید که گویی در حال انجام یک خم معمولی هستید (دکمه START ممکن است رها شود).قطعه کار را تا جایی که ممکن است بپیچید (حدود 90 درجه).قطعه کار را تغییر دهید (مانند شکل زیر "تشکیل لبه نورد شده") و دوباره بپیچید.این کار را تا بسته شدن رول ادامه دهید.

شکل آزمایشی اکنون کامل شده است.

جعبه ها ...

ساخت جعبه (با استفاده از گیره های کوتاه)

راه‌های زیادی برای چیدمان جعبه‌ها و راه‌های زیادی برای تا کردن آنها وجود دارد.JDCBEND به دلیل تطبیق پذیری استفاده از گیره های کوتاه برای ایجاد چین ها بدون مانع در برابر چین های قبلی، ایده آل برای شکل دادن جعبه ها، به خصوص جعبه های پیچیده است.

جعبه های ساده

1. دو خم اول را با استفاده از گیره بلند مانند خمش معمولی انجام دهید.
2. یک یا چند گیره و موقعیت کوتاه تر را مطابق شکل انتخاب کنید.(لازم نیست طول دقیق را تعیین کنید، زیرا خمیدگی حداقل شکاف ها را به همراه خواهد داشت20 میلی متربین گیره ها.)

برای خم‌های تا 70 میلی‌متر، کافی است بزرگ‌ترین قطعه گیره‌ای را که مناسب است انتخاب کنید.برای طول های بیشتر ممکن است لازم باشد از چندین قطعه گیره استفاده شود.فقط بلندترین گیره ای را انتخاب کنید که در آن جا می شود، سپس طولانی ترین گیره ای که در شکاف باقی مانده و احتمالاً سومی قرار می گیرد، بنابراین طول مورد نیاز را ایجاد کنید.

برای خم شدن مکرر، قطعات گیره ممکن است به هم متصل شوند تا یک واحد با طول مورد نیاز ایجاد شود.متناوبا، اگر جعبه ها دارای اضلاع کم عمق هستند و شما در دسترس داریدگیره شکاف دار،در این صورت ممکن است ساخت جعبه ها به همان شیوه سینی های کم عمق سریعتر باشد.(به بخش بعدی مراجعه کنید: سینی ها)

جعبه های لبه دار

جعبه های لبه دار را می توان با استفاده از مجموعه استاندارد گیره های کوتاه به شرطی که یکی از ابعاد بزرگتر از عرض میل گیره (98 میلی متر) باشد، ساخت.

1. با استفاده از گیره تمام قد، ​​چین های عاقلانه 1، 2، 3، و 4 را شکل دهید.
2. یک گیره کوتاه (یا احتمالاً دو یا سه متصل به هم) با طول حداقل یک لبه کمتر از عرض جعبه (به طوری که بعداً برداشته شود) انتخاب کنید.چین های 5، 6، 7 و 8 را فرم دهید. در حین فرم دادن چین های 6 و 7، مراقب باشید که گوشه را هدایت کنید.

زبانه ها در داخل یا خارج از کناره های جعبه، به دلخواه.

... جعبه ها ...

جعبه هایی با انتهای جداگانه

جعبه ساخته شده با انتهای جداگانه چندین مزیت دارد:

-اگر جعبه دارای اضلاع عمیق باشد باعث صرفه جویی در مواد می شود.

-نیازی به بریدگی گوشه ندارد،

- تمام برش ها را می توان با گیوتین انجام داد،

-همه تا کردن را می توان با یک گیره تمام قد ساده انجام داد.

و چند ایراد:

- چین های بیشتری باید تشکیل شود،

-گوشه های بیشتری باید به هم متصل شوند و

- لبه های فلزی و بست های بیشتری روی جعبه تمام شده نشان داده می شود.

ساخت این نوع جعبه به صورت مستقیم است و میله گیره تمام قد را می توان برای تمام چین ها استفاده کرد.

1. جاهای خالی را مانند شکل زیر آماده کنید.
2. ابتدا چهار تا را در قطعه کار اصلی تشکیل دهید.

3. بعد، 4 فلنج را روی هر قطعه انتهایی تشکیل دهید.برای هر یک از این چین ها، فلنج باریک قطعه انتهایی را زیر گیره قرار دهید.
4. جعبه را به هم وصل کنید.

 

جعبه های فلنج دار با گوشه های ساده

در صورتی که طول و عرض بیشتر از عرض گیره 98 میلی متری باشد، ساخت جعبه های گوشه دار ساده با فلنج های بیرونی آسان است.شکل دادن جعبه‌ها با فلنج‌های بیرونی مربوط به ساخت بخش‌های TOP-HAT است (در بخش بعدی توضیح داده شد - به مطالب مراجعه کنید).

4. جای خالی را آماده کنید.
5. با استفاده از گیره تمام قد، ​​چین های 1، 2، 3 و 4 را تشکیل دهید.
6. فلنج را زیر میله گیره قرار دهید تا تا 5 را تشکیل دهید و سپس 6 را تا کنید.
7. با استفاده از گیره های کوتاه مناسب، تاهای 7 و 8 را کامل کنید.

... جعبه ها

جعبه فلنج دار با زبانه های گوشه

هنگام ساخت یک جعبه فلنج بیرونی با زبانه های گوشه و بدون استفاده از قطعات انتهایی جداگانه، مهم است که چین ها را به ترتیب صحیح تشکیل دهید.

1. جای خالی را با زبانه های گوشه ای که مطابق شکل چیده شده اند، آماده کنید.

2. در یک انتهای نوار گیره تمام قد، ​​تمام تاهای زبانه "A" را تا 90 فرم دهید. بهتر است این کار را با قرار دادن زبانه زیر گیره انجام دهید.
3. در همان انتهای گیره تمام قد، ​​چین ها را تشکیل دهیدⁿBⁿ فقط تا 45 درجه.این کار را با قرار دادن کناره جعبه، به جای پایین جعبه، زیر گیره انجام دهید.
4. در انتهای دیگر گیره تمام قد، ​​چین های فلنج "C" را تا 90 درجه ایجاد کنید.
5. با استفاده از گیره های کوتاه مناسب، چین ها را کامل کنیدⁿBⁿتا 90
6. گوشه ها را به هم وصل کنید.
به یاد داشته باشید که برای جعبه های عمیق شاید بهتر باشد جعبه را با قطعات انتهایی جداگانه بسازید.

گیره شیاردار

سینی های شکل دهی (با استفاده از گیره شیاردار)

گیره شکاف دار، زمانی که عرضه می شود، برای ساختن سینی ها و تابه های کم عمق با سرعت و دقت ایده آل است.مزایای گیره شیاردار نسبت به مجموعه گیره های کوتاه برای ساخت سینی این است که لبه خمشی به طور خودکار با بقیه دستگاه تراز می شود و گیره به طور خودکار بلند می شود تا درج یا برداشتن قطعه کار تسهیل شود.البته از گیره های کوتاه می توان برای تشکیل سینی هایی با عمق نامحدود استفاده کرد و البته برای ساخت اشکال پیچیده بهتر است.

در هنگام استفاده، شکاف ها معادل شکاف های باقی مانده بین انگشتان یک دستگاه تاشو جعبه و تابه معمولی است.عرض شکاف ها به گونه ای است که هر دو شکاف در سینی هایی با اندازه 10 میلی متر قرار می گیرند و تعداد و مکان شکاف ها به گونه ای است کهبرای تمام اندازه های سینی، همیشه می توان دو اسلات پیدا کرد که مناسب آن باشد.(کوتاه‌ترین و طولانی‌ترین اندازه‌های سینی که گیره شکاف دار قرار می‌دهد در زیر مشخصات فهرست شده‌اند.)

برای تا کردن یک سینی کم عمق:

1. دو طرف مقابل اول و زبانه های گوشه را با استفاده از میله گیره شکاف دار تا کنید اما وجود شکاف ها را نادیده بگیرید.این شکاف ها هیچ اثر قابل تشخیصی روی چین های تمام شده ندارند.
2. اکنون دو شکاف را انتخاب کنید که بین آنها دو طرف باقیمانده تا شوند.این در واقع بسیار آسان و شگفت آور سریع است.فقط سمت چپ سینی نیمه ساخته شده را با سمت چپ ترین شکاف ردیف کنید و ببینید آیا شکافی برای سمت راست برای فشار دادن وجود دارد یا خیر.اگر نه، سینی را در امتداد بلغزانید تا سمت چپ در شکاف بعدی قرار گیرد و دوباره امتحان کنید.به طور معمول، برای یافتن دو اسلات مناسب، حدود 4 تلاش لازم است.
3. در نهایت با لبه سینی زیر گیره و بین دو شکاف انتخابی، اضلاع باقیمانده را تا کنید.با تکمیل چین های نهایی، اضلاع تشکیل شده قبلی به شکاف های انتخاب شده می روند.

با طول سینی که تقریباً به اندازه گیره است، ممکن است لازم باشد از یک سر گیره به جای شکاف استفاده شود.

بک استاپ

استفاده از بک استاپ

بک استاپ زمانی مفید است که تعداد زیادی خم باید ایجاد شود که همگی به یک اندازه از لبه قطعه کار فاصله دارند.هنگامی که پشتی ها به درستی تنظیم شوند، می توان هر تعداد خمیدگی را بدون نیاز به اندازه گیری یا علامت گذاری روی قطعه کار انجام داد.

معمولاً پشتی‌ها با میله‌ای روی آن‌ها قرار می‌گیرند تا سطح بلندی را تشکیل دهند که روی آن به لبه قطعه کار اشاره شود.هیچ میله خاصی ارائه نمی شود، اما اگر میله مناسب دیگری در دسترس نباشد، می توان از قطعه امتدادی تیر خمشی استفاده کرد.

توجه داشته باشید:اگر نیاز به تنظیم یک بک استاپ باشدزیرمیله گیره، سپس این کار را می توان با استفاده از یک نوار ورق فلزی به ضخامت قطعه کار، همراه با پشتیبان ها انجام داد.

دقت

بررسی صحت دستگاه شما

تمام سطوح کاربردی Jdcbend به صورت مستقیم و مسطح تا 0.2 میلی متر در کل طول دستگاه ساخته می شوند.

مهم ترین جنبه ها عبارتند از:

1. صاف بودن سطح کار تیر خمشی،
2. صاف بودن لبه خمشی میله گیره و
3. موازی بودن این دو سطح

این سطوح را می توان با یک لبه مستقیم دقیق بررسی کرد، اما یکی دیگر از روش های خوب بررسی، ارجاع سطوح به یکدیگر است.برای انجام این:

1. تیر خمشی را تا موقعیت 90 درجه بچرخانید و آن را در آنجا نگه دارید.(با قرار دادن یقه گیره پشتی در پشت لغزنده زاویه روی دسته، می توان تیر را در این حالت قفل کرد).
2. شکاف بین لبه خمشی میله گیره و سطح کار تیر خمشی را مشاهده کنید.با استفاده از تنظیم کننده های نوار گیره، این شکاف را در هر انتها روی 1 میلی متر تنظیم کنید (از یک تکه ضایعات ورق فلزی یا یک سنج حسگر استفاده کنید).

بررسی کنید که شکاف در تمام طول گیره یکسان باشد.هر گونه تغییرات باید در ± 0.2 میلی متر باشد.Tliat است که فاصله نباید از 1.2 میلی متر تجاوز کند و نباید کمتر از 0.8 میلی متر باشد.(اگر تنظیم کننده ها در هر انتها یکسان نمی خوانند، آنها را همانطور که در زیر توضیح داده شده است، بازنشانی کنید).

یادداشت:

1. صاف بودن گیره همانطور که در ارتفاع مشاهده می شود (از جلو) مهم نیست زیرا به محض فعال شدن دستگاه توسط گیره مغناطیسی صاف می شود.
2. شکاف بین تیر خمشی و بدنه آهنربا (همانطور که در نمای پلان با تیر خمشی در موقعیت اصلی خود مشاهده می شود) معمولاً حدود 2 تا 3 میلی متر است.این شکاف استنهیک جنبه عملکردی دستگاه است و بر دقت خمش تأثیر نمی گذارد.
3. Jdcbend می تواند چین های تیز را در گیج های نازک تر و در مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم و مس ایجاد کند.با این حال، در گیج‌های ضخیم‌تر از فولاد و فولاد ضد زنگ، انتظار نداشته باشید که به یک چین شدید دست پیدا کنید (مشخصات را ببینید).
4. یکنواختی خم در گیج های ضخیم تر را می توان با استفاده از قطعات ضایعات قطعه کار برای پر کردن قسمت های استفاده نشده زیر گیره افزایش داد.

نگهداری

سطوح کاری

اگر سطوح کار لخت ماشین زنگ زده، کدر یا کهنه شوند، ممکن است به راحتی تعمیر شوند.هر فرز برآمده باید کاملاً جدا شود و سطوح با کاغذ سنباده P200 ساییده شود.در نهایت یک اسپری ضد زنگ مانند CRC 5.56 یا RP7 اعمال کنید.

روغن کاری لولا

اگر پوشه فلزی Jdcbend به طور مداوم استفاده می شود، لولاها را یک بار در ماه چرب یا روغن کاری کنید.اگر ماشین کمتر استفاده شود، ممکن است کمتر روغن کاری شود.

سوراخ‌های روغن‌کاری در دو لول صفحه لولای اصلی تعبیه شده است و سطح باربر کروی بلوک سکتور نیز باید دارای روان‌کننده باشد.

تنظیم کننده ها

تنظیم کننده ها در انتهای میله گیره اصلی برای کنترل ضخامت قطعه کار بین لبه خمشی و تیر خمشی هستند.تنظیم کننده ها در کارخانه تنظیم شده اند تا زمانی که تنظیم کننده نشانگر "1" باشد، ضخامت 1 میلی متر را ایجاد کند. برای تنظیم مجدد، به شرح زیر عمل کنید:

1. تیر خمشی را روی 90 نگه دارید.

2. یک قطعه کوچک از ورقه فلزی 1 میلی متری را در هر انتها بین لبه خمشی و تیر خمشی قرار دهید.
3. با نادیده گرفتن علائم نشانگر، تنظیم کننده ها را تنظیم کنید تا قطعات 1 میلی متری به آرامی بین لبه خمشی و تیر خمشی "خم" شوند.
4. با استفاده از یک کلید آلن 3 میلی متری، پیچ گراب را با احتیاط باز کنید تا حلقه پیچ خورده یکی از تنظیم کننده ها آزاد شود.سپس حلقه را بچرخانید تا شکاف نشانگر "1ⁿ.این کار را بدون چرخاندن بدنه داخلی ad juster انجام دهید.سپس دوباره پیچ گراب را ببندید.
5. تنظیم کننده دیگر را به همین ترتیب ریست کنید.
اگر کثیفی یا رطوبت زنگ‌زدگی وارد شود، توپ‌های بالابر فنری در قسمت زیرین تنظیم‌کننده‌ها ممکن است بچسبند. اگر این اتفاق افتاد، با فشار دادن توپ به داخل و خارج با یک ابزار کند و در حین پاشیدن در یک روان کننده نافذ مانند CRC، آن را برطرف کنید. 5.56 یا RP7.