شکل دهی فلز

6 فرآیند متداول شکل دهی ورق فلز

فرآیند شکل دهی ورق فلزی در ساخت و ساخت قطعات و اجزای سازنده نقش اساسی دارد.فرآیند شکل دهی ورق فلزی شامل تغییر شکل یک فلز در حالی که هنوز در حالت جامد است.پلاستیسیته برخی از فلزات باعث می شود که بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری فلز، آنها را از یک قطعه جامد به شکل دلخواه تغییر شکل دهند.6 فرآیند شکل‌دهی رایج‌تر عبارتند از خم کردن، فر کردن، اتو کردن، برش لیزری، هیدروفرمینگ و پانچ کردن.هر فرآیند از طریق شکل‌دهی سرد بدون گرم کردن یا ذوب شدن مواد برای تغییر شکل آن انجام می‌شود.در اینجا نگاهی دقیق تر به هر تکنیک است:

خم شدن

خم کردن روشی است که توسط سازندگان برای شکل دادن به قطعات و اجزای فلزی به شکل دلخواه استفاده می شود.این یک فرآیند ساخت متداول است که در آن نیرو برای تغییر شکل پلاستیکی فلز روی یکی از محورهای آن اعمال می شود.تغییر شکل پلاستیک، قطعه کار را بدون تأثیر بر حجم آن به شکل هندسی مورد نظر تغییر می دهد.به عبارت دیگر، خم شدن، شکل قطعه کار فلز را بدون بریدن یا کم کردن هیچ یک از مواد تغییر می دهد.در بیشتر موارد ضخامت ورق فلز را تغییر نمی دهد.خمش برای ایجاد استحکام و سفتی به قطعه کار برای ظاهر عملکردی یا آرایشی و در برخی موارد برای از بین بردن لبه های تیز اعمال می شود.

ترمز ورق فلزی مغناطیسی JDC خم کردن انواع مواد از جمله ورق های فولادی نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مواد روکش شده، پلاستیک های گرم شده و غیره.

حلقه زدن

پیچ‌شدن ورق فلزی فرآیند شکل‌دهی است که برای ایجاد لبه‌های صاف، سوراخ‌ها را جدا می‌کند.به عنوان یک فرآیند ساخت، فر کردن یک رول توخالی و دایره ای به لبه قطعه کار اضافه می کند.هنگامی که ورق فلز در ابتدا برش داده می شود، مواد استوک اغلب حاوی سوراخ های تیز در امتداد لبه های آن هستند.به عنوان روشی برای شکل دادن، فرفری کردن لبه های تیز و ناهموار ورق فلز را جدا می کند.به طور کلی، فرآیند پیچش دادن استحکام لبه را بهبود می بخشد و امکان جابجایی ایمن را فراهم می کند.

اتو کردن

اتو کردن یکی دیگر از فرآیندهای شکل دهی ورق فلزی است که برای دستیابی به ضخامت دیواره یکنواخت قطعه کار انجام می شود.متداول ترین کاربرد اتو در قالب بندی مواد قوطی های آلومینیومی است.ورق آلومینیوم استوک باید نازک شود تا در قوطی ها نورد شود.اتو کردن را می توان در طول کشش عمیق انجام داد یا به طور جداگانه انجام داد.در این فرآیند از یک پانچ و قالب استفاده می‌شود که ورق فلزی را از بین می‌برد که باعث کاهش یکنواخت کل ضخامت قطعه کار به مقدار مشخصی می‌شود.مانند خمش، تغییر شکل باعث کاهش حجم نمی شود.قطعه کار را نازک می کند و باعث طولانی شدن قطعه می شود.

برش لیزری

برش لیزری یک روش ساخت فزاینده رایج است که از یک پرتو لیزر متمرکز و پرقدرت برای برش و تفریق مواد از قطعه کار به شکل یا طرح دلخواه استفاده می‌کند.برای تولید قطعات و اجزای پیچیده بدون نیاز به ابزارهای طراحی شده سفارشی استفاده می شود.یک لیزر پرقدرت به راحتی از طریق فلز می سوزد - سریع تر، با دقت، دقت و پایان دادن به لبه های صاف.در مقایسه با سایر روش های برش مرسوم، قطعات برش داده شده با دقت لیزر دارای آلودگی مواد، ضایعات یا آسیب فیزیکی کمتری هستند.

هیدروفرمینگ

هیدروفرمینگ یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که یک قطعه کار خالی را روی یک قالب با استفاده از سیال با فشار بالا برای فشار دادن مواد در دمای اتاق به قالب کشیده می‌شود.هیدروفرمینگ که کمتر شناخته شده و به عنوان یک نوع تخصصی از قالب تشکیل دهنده قطعات و اجزای فلزی در نظر گرفته شده است، می تواند اشکال محدب و مقعر ایجاد کند و به آن دست یابد.این تکنیک از سیال هیدرولیک فشار بالا برای وادار کردن فلز جامد به قالب استفاده می کند، این فرآیند برای شکل دادن به فلزات چکش خوار مانند آلومینیوم به قطعات ساختاری قوی در حالی که خواص ماده اصلی را حفظ می کند، بهترین گزینه است.به دلیل یکپارچگی ساختاری بالای هیدروفرمینگ، صنعت خودروسازی برای ساخت یک بدنه خودروها به هیدروفرمینگ متکی است.

مشت زدن

پانچ فلزی یک فرآیند ساخت کاهشی است که در هنگام عبور یا زیر پرس پانچ، فلز را تشکیل می دهد و برش می دهد.ابزار پانچ فلز و قالب همراه آن، طرح‌های سفارشی را به قطعات فلزی شکل می‌دهد.به زبان ساده، این فرآیند با برش قطعه کار، سوراخی را از روی فلز برش می دهد.مجموعه قالب شامل پانچ های نر و قالب های ماده است و هنگامی که قطعه کار در جای خود محکم می شود، پانچ از ورق فلزی عبور می کند و به قالبی تبدیل می شود که شکل مورد نظر را ایجاد می کند.اگرچه برخی از پرس های پانچ هنوز دستگاه هایی هستند که به صورت دستی کار می کنند، اما بیشتر دستگاه های پانچ امروزی دستگاه های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) با اندازه صنعتی هستند.پانچ کردن یک روش مقرون به صرفه برای تشکیل فلزات در حجم تولید متوسط ​​تا بالا است.